导语：2015年，以水性印刷瓦楞纸箱业务为主的某大型包装集团旗下的新厂建成投产之始就开始使用一套神秘水墨管理系统，用过之后，成本降低，生产效率提高，集团各分厂也纷纷引入这套系统，目前整套水墨管理系统在集团运行良好，使得公司印刷综合成本节约了10%-25%。近日，瓦小编有幸采访到了该大型集团率先应用这套水墨管理系统的分厂负责人。

  走在技术的前沿，智能设备的选择

  4月11日

  东莞市为荣纸箱机械有限公司在

  2017年瓦楞展恭候您的光临

  展位号：N2D102

  2017年4月11日-14日

  8大展馆近11万平方米

  上海新展览

创盈购彩大厅   地址：上海浦东新区花木路7号门（近罗山路）

  色彩质量提高，多批次印品颜色保持一致

  大家都知道传统的油墨色彩配色有两种方式，一种是人工手工去加料调试，反复尝试直到配出与所需颜色相符的色彩，但这种方式人工干预因素多，对人工的依赖性强，人力成本高，印刷过程中缺少数据化分析，印品色彩容易出现偏差。种是使用全自动或半自动配墨机，根据配方称重搅拌。而这种方式颜色沟通困难，生产效率较低。

  ▲系统工作界面

  而这家大型包装集团旗下的新厂率先应用了一套水墨管理系统，据该厂负责人介绍，“我们使用的这套水墨管理系统运作模式不同于传统的配墨方式。这个油墨管理系统可以根据客户所要求的颜色或是样品颜色，检测之后颜色具体要求自动输入系统，根据要求、配墨原料，进行计算，提供几个配方，选取一个较好的配方之后根据配方所需的重量，之后再进行检验是否是所需要的颜色。”

  据了解该套系统一般印刷出来的成品色差△E<2，而上的标准是△E<3。使用该系统调色准确度高，不同生产批次的印刷成品之间的颜色也能够保持一致，印刷成品保持高品质和一致性。

  同时该负责人表示说，“这套系统可以根据包装公司不同印刷机的技术参数和具体使用瓦楞纸板面纸的特性实时调配所需的水性油墨，确保其印刷成品颜色的一致性。用了这个水墨系统之后，工厂生产出的印刷品从未出现过色彩偏差大的情况，几乎从未有客户对印品颜色进行过投诉。”

  ▲流程图

  多个环节节省时间，生产效率提高

  传统的调配员手工加料调色，需经过多次尝试，反复比对调整才能调出所需墨水，时间周期比较长。除了手工调墨本身要花费不少时间，调墨上机台之后还要再次进行调整，更加耗费时间。而这种水墨系统通过电脑配色，配色效率高，速度快。该负责人说：“这套系统根据所生成的配方自动选取不同原料的重量，自动混合，一次调配成所需色彩水墨，而且上机台时也不需再次调整。调墨进度相比以往大大加快，生产效率大大提高。并且，由于油墨色彩调色准确度高，杜绝了因油墨问题而造成的停机，印刷效率得到。”

  ▲驻点调墨区（左边货架区为常用墨，中间为配墨机，右边为配色系统）

  综合印刷成本降低10%-25%

  传统的人工配色方式对调墨员要求比较高，不但要求调墨员技能过关，还要有5到8年的配色经验，但该水墨系统对人员要求并不高，只要会简单的操作就可以了。该负责人说：“照我们兄弟厂的情况看，一般调墨员都不少于3个人，但是我们厂用了这套系统之后，一个人就可以完全应付这项工作，人员成本就大大降低。”

  此外值得一提的是，使用该系统还能够实现油墨0库存，这一优势也同样使得综合的印刷成本得到有效控制。该负责人介绍说道：“以往油墨剩下了就只能剩下，很难处理，只能过期，或者是用来调配黑色墨水。但是现在，剩下的油墨可以作为一种原料，加到系统当中去，可以使用掉，不会造成油墨剩余。”原来，剩余的油墨可以输入到系统当中，经过系统分析检测，得出相关指标，就可以作为之后配色调墨当中的一种原料得到充分的利用。另外，可按所需量调配墨水也避免了油墨的剩余。比如需要5斤的油墨，系统可以根据输入的数值自动对所需的配料按比例进行称重，自动混合，油墨的调制量可以精确把握。

  该负责人还提到：“这套系统在新厂运行良好，印品品质得到客户的一致认可，集团各兄弟厂也已经引入该系统。”对于集团化公司来说，这套水墨管理系统对保持集团整体印刷品品质一致性来说大有裨益，分厂的成功的水墨管理模式不需进行重复的数据分析整理即可轻松推广到集团各分厂。

  据了解，不止该大型包装集团，位于江苏、浙江、天津、青岛等地区的多个大型纸箱厂都对这套水墨管理系统充满兴趣，佛山、广州、西安、乌鲁木齐等十多个地区中，有8家用户成功推行，有10多家厂在洽谈准备引入该系统的执行方案。

  据了解，2017年4月11日-14日，上海新博览，亲临由励展博览集团主办的2017瓦楞展的现场，您就可亲自了解到这套神秘的系统，配色，油墨0库存，轻松帮您多节省25%的印刷综合成本！

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